2017-05-10
作者：通威
“裝置的安全穩(wěn)定運行是保障生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定的前提”。今年以來，永祥多晶硅采取多種措施踐行“效能提升”，確保生產(chǎn)裝置設(shè)備安全穩(wěn)定，提升生產(chǎn)裝置效能，保障生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定，取得了明顯成效。
公司狠抓操作標準版本升級及應(yīng)用落地，并將此項工作作為保障裝置設(shè)備安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)和前提，在原有的標準體系基礎(chǔ)上，針對裝置維穩(wěn)關(guān)鍵項和瓶頸環(huán)節(jié)進行攻關(guān)研究，制定完善了各項工作標準。如《設(shè)備監(jiān)造標準》重點針對再沸器等核心設(shè)備的監(jiān)造跟蹤執(zhí)行建立標準并落實到位;《冷氫化升降溫標準》針對換熱器開停車具體操作建立了標準，做到有據(jù)可依，避免了盲目性和隨意性;《保溫保冷防水標準》加強了冰機保冷、精餾防水工作，避免了能量浪費，促進節(jié)能降耗。
巡檢溴化鋰冰機
公司建立了嚴格的事前、事中和事后管理控制機制和體系。一是將計劃維保防非停和三級巡檢作為事前重要工作。重點對17臺壓縮機、9臺冰機關(guān)鍵設(shè)備計劃檢修維保，對穩(wěn)定和保證產(chǎn)量起到了非常關(guān)鍵的作用。各工段、設(shè)備技術(shù)員和工程師落實三級巡檢措施，按專業(yè)等級對設(shè)備進行體檢，及時消除隱患，將非停的可能性控制在事前處理;二是事中管理，加強JCC檢查，運用先進的工具尋找偏差。生產(chǎn)部22條巡檢路線標準全部錄入“小神探”，每月25.6萬個巡檢點位，漏檢率僅0.08%，偏離標準的報警點馬上響應(yīng)處理;三是事后，認真進行故障分析查原因，追根溯源，制定措施，落實行動。每個設(shè)備故障跳停屬地工程師必須問3個以上為什么，找到根本原因并制定措施，設(shè)備動力部專人跟蹤措施落實情況和效果。
設(shè)備防腐措施精益化
同時，公司建立了設(shè)備“健康檔案”，規(guī)范的“體檢”臺賬，細化到每臺設(shè)備和閥門，按巡檢標準進行偏離分析，按指標曲線進行趨勢分析，從而對設(shè)備健康狀態(tài)進行判斷并出具結(jié)論，對設(shè)備做到真正可控。
一季度以來，公司產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定，攻關(guān)項目取得長足進步，裝置運行實現(xiàn)歷史最優(yōu)紀錄。公司生產(chǎn)技術(shù)人員在總結(jié)分享時指出，“標準落地是基礎(chǔ)，計劃維保是關(guān)鍵，定期體檢保健康，神探巡檢找偏差，三級檢查除隱患，保冷到位提產(chǎn)量，故障分析查原因?！边@是他們常念的生產(chǎn)裝置效能提升的“秘訣”。