2017-05-26
作者：通威
“截止2017年4月，永祥硅材料已實(shí)現(xiàn)高效硅片產(chǎn)、銷既定目標(biāo)，考核指標(biāo)綜合完成率超過100%，順利實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，第一個(gè)月就實(shí)現(xiàn)盈利!預(yù)計(jì)5月將超產(chǎn)5%?！庇老楣璨牧蠟橛老楣煞?5周年、通威集團(tuán)35周年華誕，獻(xiàn)上了一份珍貴的禮物。
2016年5月20日，四川永祥硅材料有限公司500MW高效太陽能硅片項(xiàng)目正式注冊成立。遵照劉主席 “建出水平、建出速度、建出效益、建出永祥人的風(fēng)采”的特別指示，在禚總裁親切關(guān)懷下，公司提出了“風(fēng)清氣正、打造精品工程、天道酬勤、引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)桿”的指導(dǎo)思想，同心同德、艱苦奮戰(zhàn)，于2016年12月20日，硅材料公司500MW高效太陽能硅片項(xiàng)目正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段并產(chǎn)出第一張高效硅片，前后歷時(shí)5個(gè)月，創(chuàng)出了行業(yè)奇跡。
天道酬勤，建設(shè)“六個(gè)一”項(xiàng)目
回顧項(xiàng)目建設(shè)至的日子，每一位永祥硅材料人的心情都不平靜?！拔覀兇蛟斓氖?lsquo;六個(gè)一’工程：單位投資最省、建設(shè)時(shí)間最短、占地面積最小、技術(shù)配套最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高、一流的團(tuán)隊(duì)”。
永祥硅材料廠區(qū)一角
單位投資最省。建設(shè)過程中，項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)精打細(xì)算，在保證生產(chǎn)線必須具備行業(yè)高水準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不變狀態(tài)下，充分考量采購設(shè)備的性價(jià)比和國產(chǎn)設(shè)備為主進(jìn)口設(shè)備為輔的建設(shè)思路推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)。優(yōu)化設(shè)計(jì)，細(xì)致管理，及時(shí)調(diào)整糾正設(shè)計(jì)材料、材質(zhì)富余，通過優(yōu)化方案，每年可節(jié)約費(fèi)用近70萬元;在原500MW設(shè)計(jì)、預(yù)算不變的基礎(chǔ)上，增加了50MW單晶硅片生產(chǎn)系列和三廢處理系統(tǒng)，整體投資遠(yuǎn)低于行業(yè)投資規(guī)模，同時(shí)還取得了全項(xiàng)目采購設(shè)備在后期運(yùn)行過程中100%的利用率。
建設(shè)時(shí)間最短。據(jù)了解，太陽能光伏行業(yè)建造一個(gè)同等規(guī)模的硅片制造項(xiàng)目，從項(xiàng)目的效益評(píng)估、技術(shù)定位、設(shè)備選型、工藝匹配到分項(xiàng)設(shè)計(jì)、方案合成、施工建設(shè)、調(diào)試投產(chǎn)普遍在8——9個(gè)月。然而，永祥硅材料在所有人員的共同努力下，從2016年7月20日打下第一根樁，到12月20日，歷時(shí)5個(gè)月，以行業(yè)內(nèi)最快的速度、最短的時(shí)間完成了項(xiàng)目建設(shè)。期間，整個(gè)工程項(xiàng)目化整為零，分為 5個(gè)子項(xiàng)目，若干小項(xiàng)目，擬定工程節(jié)點(diǎn)51個(gè)，其中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)9個(gè)，同時(shí)制定了節(jié)點(diǎn)考核制度，根據(jù)完成情況實(shí)施考核，獎(jiǎng)罰分明。為穩(wěn)定、有序推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、段董事長多次到現(xiàn)場指導(dǎo)，鼓勵(lì)大家在穩(wěn)抓速度的同時(shí)，將工程做精、做好。
占地面積最小。項(xiàng)目選址在永祥多晶硅閑置場地，主要由廠方、庫房、三廢處理三大模塊組成，用地總面積不到40畝，廠區(qū)安裝主輔生產(chǎn)設(shè)備200余臺(tái)，同時(shí)包括脫鹽水和純水制備裝置、供電系統(tǒng)、三廢處理等裝置，經(jīng)過科學(xué)規(guī)劃、合理布局，同比行業(yè)相同規(guī)模產(chǎn)能占用面積為行業(yè)最小。
技術(shù)配套最先進(jìn)。硅材料技術(shù)定位為G7鑄錠工藝+26吋單晶拉棒工藝+硅塊加工+硅片切割全生產(chǎn)鏈金剛線切割工藝，設(shè)備選型為配置當(dāng)下最先進(jìn)的單機(jī)高自動(dòng)化設(shè)備，同時(shí)預(yù)留各種連接端口、可兼顧后期實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化連接的行業(yè)一流設(shè)備，屬全世界首家高技術(shù)水準(zhǔn)的金剛線硅片生產(chǎn)線。全生產(chǎn)鏈及水電氣支持動(dòng)力輔助系統(tǒng)功能融為一體，具有高效、低碳、低耗、環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)，是專注金剛線切割單晶、多晶硅片的國內(nèi)首家企業(yè)。
永祥硅材料管理干部節(jié)點(diǎn)梳理會(huì)
自動(dòng)化程度最高：鑄錠爐及熱場單晶爐、多工位硅錠、硅棒截?cái)嗪投喙の蛔詣?dòng)檢測、磨倒硅塊加工設(shè)備、硅片插片、清洗、烘干、檢測分選四機(jī)聯(lián)動(dòng)，公輔系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)DCS自動(dòng)檢測;晶體生長+硅塊加工+硅片切割+檢測包裝組合為一條自動(dòng)生產(chǎn)鏈，這些都是行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。
打造一流的團(tuán)隊(duì)。在集團(tuán)人力資源部幫助下，公司通過招聘、調(diào)動(dòng)、自請加入等渠道，組建并培養(yǎng)出了一支團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、善于學(xué)習(xí)、勇于挑戰(zhàn)的一流團(tuán)隊(duì)。在通威文化引領(lǐng)下，公司力爭“把成本和品質(zhì)做到極致”，打造一支吃苦耐勞、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、積極創(chuàng)新的干部員工隊(duì)伍，擁有強(qiáng)大的專業(yè)能力，更擁有挑戰(zhàn)不可能的精神，工匠型員工層出不窮。
勵(lì)精圖治，狠抓管理出成效
項(xiàng)目建成，面臨的便是緊鑼密鼓的生產(chǎn)優(yōu)化和管理優(yōu)化，在新工藝、新設(shè)備、新人員條件下，公司上下謹(jǐn)記“實(shí)力代表尊嚴(yán)、有實(shí)力才能發(fā)展”，激流勇進(jìn)、砥礪前行，順利實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，第一個(gè)月就實(shí)現(xiàn)盈利。
產(chǎn)量優(yōu)化。在設(shè)備量不變的情況下，根據(jù)實(shí)際情況，規(guī)劃維保及異常處理時(shí)間，同時(shí)增加單晶切割，精細(xì)研究，采取多種手段，優(yōu)化工藝時(shí)間;增加設(shè)備維保，由原來的無維保時(shí)間，優(yōu)化為每月停機(jī)系統(tǒng)維保一次，日常維保則在停機(jī)間隙進(jìn)行，提升設(shè)備的稼動(dòng)率和生產(chǎn)鏈裝置的穩(wěn)定性;通過優(yōu)化，提升金剛線切割出片率，總體產(chǎn)量與設(shè)計(jì)相比增加至少10%;鑄錠生產(chǎn)及硅塊加工(截?cái)?、磨?產(chǎn)能優(yōu)化，產(chǎn)量與設(shè)計(jì)相比分別提升6%和4%。
永祥硅材料生產(chǎn)車間現(xiàn)場
成本優(yōu)化。在電耗上狠下功夫，充分利用余熱，利用多晶硅富產(chǎn)蒸汽，減少電耗，同時(shí)工藝時(shí)間縮短，減少電力消耗并低于行業(yè)總體水平。同時(shí)采取工藝流程優(yōu)化提升生產(chǎn)效率;鑄錠硅塊、單晶硅棒截?cái)嗖山饎偩€截?cái)?，同比行業(yè)的金剛砂帶鋸切割，減少了切割斷面的不平整和厚損傷層的反磨，保障了切片時(shí)厚片為有效硅料的長度，增加出片數(shù)，最大限度利用有效硅料;加強(qiáng)硅塊加工、硅片切割、硅片清洗生產(chǎn)過程工藝能力控制，減少切片、清洗、分選、包裝碎片率，清洗、分選碎片率優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1%。
設(shè)備優(yōu)化。開方機(jī)開方方式優(yōu)化避免裂錠;硅塊磨倒機(jī)改造優(yōu)化雙檢設(shè)計(jì)，提升了加工精度和加工效率，減少尺寸偏差，降低硅耗;研討進(jìn)一步實(shí)施截?cái)喙ば蜃詣?dòng)化，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，保障硅塊加工過程中的完整性。脫膠機(jī)、清洗機(jī)水路改造，有效避免了水管結(jié)垢導(dǎo)致噴咀堵塞、造成碎片的問題。
管理優(yōu)化。公司用1個(gè)月時(shí)間完成全生產(chǎn)鏈的計(jì)件工資體系設(shè)計(jì)，用2個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)鏈計(jì)件工資考核實(shí)施，大力開展“工匠之星”、“崗位之星”、“技工動(dòng)態(tài)評(píng)定”，培養(yǎng)優(yōu)秀員工，營造趕、比、超學(xué)習(xí)氛圍，提升員工技能，從而提升產(chǎn)量和質(zhì)量，全面的激發(fā)了員工的主觀能動(dòng)性，促進(jìn)了員工主動(dòng)將工作重心向前后端工序延伸，加強(qiáng)了工序自檢和工序間的配合，保障了生產(chǎn)運(yùn)行的高效性。在段董事長指示和李總的督導(dǎo)下，成立了各種攻關(guān)小組，對(duì)生產(chǎn)疑難問題重點(diǎn)突破取得了明顯成效。
公司表示，公司的成長和發(fā)展，離不開董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的英明決策和領(lǐng)導(dǎo)，離不開兄弟單位的幫助和支持。全體員工將不忘初心、砥礪前行，圍繞公司2017年建標(biāo)立制、規(guī)范管理、穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)新、引領(lǐng)標(biāo)桿的經(jīng)營思路，把硅片的質(zhì)量和成本做到極致，為永祥股份的穩(wěn)健前進(jìn)、通威新能源事業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)力量!